軋機軸承的常見故障及日常維護

1.常見故障及原因分析

軋機軸承在運行過程中可能由于各種原因而損壞,例如裝配不當,潤滑不良,水分和異物侵入,腐蝕和過載等,可能會導致軸承過早損壞。即使安裝,潤滑和維護正常,經過一段時間的使用后,軸承也會遭受疲勞剝落和磨損,并且無法正常工作。簡而言之,軋機軸承故障的原因非常復雜,現將常見故障和原因分析如下。

1.1疲勞剝落

滾動軸承的內,外圈滾道以及滾動元件表面承受載荷和相對滾動。由于交變載荷,在表面以下一定深度處會形成裂紋(最大剪切應力),然后裂紋擴展到接觸表面,從而導致表層剝落凹坑。最后,它發展成大的剝落,這種現象是疲勞剝落。疲勞剝落會增加操作過程中的沖擊負荷,振動和噪音。通常,疲勞剝落通常是滾動軸承失效的主要原因。

1.2穿著

由于灰塵和異物的侵入,滾道和滾動元件的相對運動將導致表面磨損。潤滑不良也會加劇磨損。由于磨損,軸承間隙將增加,表面粗糙度將增加,軸承操作精度以及振動會降低。并且噪聲也相應地增加。因此,在一定程度上,磨損量限制了軸承的壽命。

1.3塑性變形

當軸承承受過大的沖擊載荷或靜載荷,或由于熱變形或高硬度異物侵入而引起的附加載荷時,在滾道表面上會形成凹痕或劃痕。這將導致軸承在運行期間產生嚴重的振動和噪音,一旦出現凹痕,由凹痕引起的沖擊載荷將進一步導致附近的表面脫落。

2.日常維護

2.1運行期間檢查軸承

根據維護程序,定期聆聽,觀察和測量軸承。傾聽是使用傾聽桿面對軸承的軸向端蓋和軸承座的徑向軸承座,另一端傾聽運行期間軸承是否受到撞擊或機械摩擦。觀察是觀察操作環境,安裝位置,振動偏差,潤滑情況等,看是否有不良的工作狀況。測量方法是使用溫度計和振動計定期檢查軸承座。使用這些方法定期檢查軸承以確定軸承是否處于正常狀態。

2.2靜止軸承的檢查

檢查相關零件的緊固情況,以確認零件位置是否正確以及是否有松動或異常。此外,還對軸承進行了潤滑測試,以檢測潤滑油中是否有異物。當異物的直徑小于軸承的最小工作間隙時,異物可以通過間隙與潤滑油一起攪拌。摩擦發生在滾動元件的工作表面上。當異物的直徑大于軸承的工作間隙時,異物會被壓碎或壓碎成細小的灰塵,以粘附到軸承表面或嵌入其中。如果壓碎的異物沒有嵌入工作表面,而是進入潤滑油,則會加劇軸承的磨損。結果,發生了軸承的疲勞剝落。導致工作表面溫度升高。潤滑油然后失去作用。如果軸承出現故障,則異物會被壓碎或嵌入滾動元件中,從而迅速破壞油膜,從而導致軸承在干摩擦狀態下工作和運行而受到損壞。

2.3拆卸軸承后的檢查

更換滾子后,可以使用清潔劑清洗軸承,用壓縮空氣干燥,然后檢查滾子,保持架和滾道。如果滾子和滾道出現凹痕,麻點等,應根據具體情況進行更換。同時,更換必要的軸承密封墊,以防止不良的密封墊影響軸承的使用壽命。如果軸承密封不牢,乳狀液進入軸承,則會對潤滑油或油脂造成水污染,從而降低軸承材料的疲勞強度并容易破裂。同時,密封性不好,鋼軋制過程中的氧化鐵皮進入軸承,破壞潤滑條件,導致軸承元件表面的磨料磨損。

2.4軸承安裝

2.4.1壓入式安裝

壓入式安裝通常使用壓力機,但也可以使用螺栓和螺母。當需要使用手錘進行安裝時,有必要用墊墊內圈。這種做法已反復成為損壞軸承安裝操作的原因,因此僅限于干擾較小的情況,并且不能用于大型或中型軸承。對于深溝球軸承等不可分離的軸承,內圈和外圈需要安裝有一定的干擾量,因此有必要用螺釘同時對內圈和外圈進行打磨或機油壓力。自調心球軸承的外圈很容易傾斜,即使不是過盈配合,也最好用墊子安裝。對于圓柱滾子軸承和圓錐滾子軸承等可分離軸承,可??以將內圈和外圈分別安裝在軸和軸承座上。當組合安裝的內圈和外圈時,關鍵是穩定性。牢固合上兩個,以使兩個中心不偏離。強行插入會導致滾道表面卡住。

2.4.2熱加載

大型軸承需要壓入很大的力,因此很難壓入。因此,軸承在油中加熱以使其膨脹,然后安裝在軸上。這種熱安裝方法廣泛用于大型軸承的安裝。使用這種方法可以使軸承避免不必要的外力,并在短時間內完成安裝工作。軸承的加熱溫度取決于軸承的尺寸和所需的干擾。將軸承加熱到約100℃?120℃。為了防止軸承直接接觸油箱底部,最好考慮將軸承放在金屬網架上,或將軸承吊起,并將軸承加熱到比規定溫度高20℃?30°。 C,以使內圈在運行過程中不會變冷,并且很難安裝。安裝后,軸承會冷卻并且寬度方向會收縮,因此必須使用軸螺母或其他適當方法將其擰緊,以防止內圈和軸承肩之間出現間隙。

2.5軸承安裝后的檢查

軸承安裝后,為了檢查安裝是否正確,有必要進行運行檢查,可以用手旋轉以確認旋轉是否平穩。檢查項目包括異物,疤痕和壓痕引起的不當操作,不良的安裝導致的旋轉扭矩不均勻,安裝座的加工不良,間隙過小導致的扭矩過大,安裝錯誤以及密封摩擦等。如果沒有異常,則可以開始運行。檢查是否存在振動,噪音,旋轉部件是否接觸等,并在確認沒有異常后進入電源操作。操作檢查從空載低速開始,然后逐漸增加到額定操作條件。試驗過程中要檢查的項目是:是否有異常聲音,軸承溫度變化,潤滑劑泄漏和變色等。如果在試運行過程中發生異常,應立即停止運行,并應立即停止機械設備的運行。檢查,必要時應將軸承取下進行檢查。